지하 방습패널 설치 공사

	47571 벽체용배수판

일반사항

적용범위

일반적인 조건에서 지하방습벽을 하이원시스템으로 설치 하는 공사에 적용한다.

참조 도서

한국 산업 규격 (KS 규격 시험방법 기준치에 준한 제품을 사용한다.)

KS D 3609 : 2007 - 건축용 강제 받침재

KS F 4740 : 2007 - 열경화성수지 천정판

KS F ISO 5660-1,KS F 2271 : 국토해양부 고시 제2011-39호 난연재료

용어의 정의

S.M.C.

Sheet Molding Compound의 약어로 polyester수지에 충진제,촉매,이형제 등을 혼합한 혼합물에 Glass Chopped Strand를 함침,보강시킨 뒤 화학적으로 점도를 높여 점착성이 없고 성형성이 뛰어난 얇은 판상의 복합성형재료

파워 바(POWER-BAR);

두께0.45mm의 아연도 철판을  직사각으로 성형한 경량 철골 수직 강재

클립 바(Clip-BAR)

두께0.5mm의 아연도 철판을 대략 삼각형사으로 성형한 경량 철골  강재

런너

칼라 철판을 대략 U자 형상으로 절곡한 경량 철골 자재

클립 및 쐐기

수직강재(파워바)와 클립바를 결합시키는 결착수단 부자재

시스템 설명

하이원 시스템

런너,수직강재,클립바,클립으로 구성되어 진 경량철골 구조에, SMC를 이용하여 성형한 각종형상의 판넬를 클립바에 고정시켜, 지하이중 방습벽을 형성시키는 건식 방습벽 설치구조.

제출물

시공 상세 도면

하이원시스템 기본 상세도를 기본으로 작성한다.

방습벽의 입면 상세도

기타 감리자가 필요하다고 판단하여 요구하는 시공 상세 도면

제품 자료

SMC로 성형한 열경화성수지 판넬의  KS인증서,친환경자재인증서,난연재료 적합 시험성적서,등 승인서류에 필요한 제반서류를 제출한다.

견본 : 다음 품목에 대한 제조업자 제품 및 특허시공권자의  모형

열경화성수지 판넬 : (주)한화L&C (판매자, 031-906-2247 )

하이원시스템 모형 : (주)메타노이아 (시공 특허권자 031-906-2247 )

품질 보증서

경량 철골 수직강재 (파워바) 시험성젃서 : 시험방법  KS D 3609에 의거

SMC로 성형한 열경화성수지 판넬  :

-KS인증서,

-친환경 자재 인증서,

-난연재료 적합 시험성적서(시험방법 KS F 22741에 의거)

-시험성적서 (시험방법 KS F 4740 ;2007에 의거)

품질보증

“품질 관리”를 참조한다.

모든 공사는 발주자가 승인한 시공자 품질보증 지침서의 요구사항에 따라 진행한다.

승인을 득한 자재를 사용한다.

공사 전 협의

관련 공정 작업자 등은 작업 전 시공 관련 일반사항 및 아래의 사항 등에 대하여 사전 협의를  하여야 한다.

운반, 설치시 자재의 파손방지 대책

방수벽 등에 시공된 기계, 전기류의 설비부품에 대한 보호

방수벽 등 부착물의 선후 공정간 일반사항

시공 후  보양,  타공종에 의한 파손 훼손 등의 방지대책

기타 시공관련 사항

환경 조건

1작업자가 작업하기에 양호한 조명 상태에서 작업을 해야 한다.

.작업장내 공기중 먼지,불쾌감을 느끼는 냄새, 등 공기질이 양호한 상태를 유지해야한다.

현장 조건

.지하 방수공사, 방수턱 공사, 바닥 누름 콘크리트 타설  종료후 방습벽 공사를 실시한다.

.지하 발전기실, 저수조 등 기계 설비 설치 전, 방습벽 공사를 먼저 실시한다.

.지하층 천정부위의 단열,흡음공사 종료 후 지하방습벽 공사를 실시 한다.

.요구되는 온도 및 습도를 유지하기 위해 필요시  난방, 환기, 공조시스템을 가동하여야 한다.

운반 및 저장

상대습도 80%이하의 상태에서 보관한다.

건조하게 방수 처리 된 바닥이 평활한 곳에 보관한다.

모서리 부분의 파손에 주의한다.

여유자재

“계약종결”, “운전 및 유지관리” 자료 규정에 따라 공급한다.

선택된 자재의  총 사용량의 0.1%를 여유자재로 발주자에게 제공한다.

자   재

열경화성수지 판넬의 품질 기준

시험 항목	단위	기준	시험방법
인장강도	N/mm2	50이상	KS F 4740 :2007
경도(듀로미터)HDD	-	88이상	KS F 4740 :2007
아이죠드충격강도	J/M	300이상	KS F 4740 :2007
내끓임성	-	-	KS F 4740 :2007
-색상변화	-	이상없음	KS F 4740 :2007
-겉모양	-	이상없음	KS F 4740 :2007
촉진내후성시험(WS-A,250h)	-	-	KS F 4740 :2007
-외관	-	이상없음	KS F 4740 :2007
-색상변화	-	4급이하	KS F 4740 :2007
변온내구성	-	-	KS F 4740 :2007
-겉모양	-	이상없음	KS F 4740 :2007
-색상변화	급	5급이하	KS F 4740 :2007
-인장강도변화율	%	3이하	KS F 4740 :2007

수직 강재(파워바)의 품질기준

시험 항목		단위	기준	시험방법
부재의 모양 안정성(mm)	길이1,000mm일때 가로굽힘	mm	0.2mm이하	KS D 3609
	길이1,000mm일때 휘어짐	mm	0.2mm이하
치수(A)		mm	31mm이하
치수(B)		mm	41mm이하
치수(T)		mm	0.45이하
아연부착량		g/m2	120이상
재하강도(아랫방향하중(490.3N):바-최대잔류휨량		mm	8이하
재하강도(아랫방향하중(490.3N):바-잔류휨량		mm	0.3이하
재하강도(윗방향하중(294.2N):바-최대잔류휨량		mm	4이하

클립바의 품질 기준

시험 항목	단위	기준	시험방법
치수(A)	mm	30이상	KS F 4740 :2007
치수(B)	mm	27이상	KS F 4740 :2007
두께(T)	mm	0.49이상	KS F 4740 :2007
부재모양의 안정성(가로굽힘:1000mm에대하여	mm	0.3이하	KS F 4740 :2007
부재모양의 안정성(휘어짐:1000mm에대하여	mm	0.3이하	KS F 4740 :2007
아연부착량(양면3점법 평균부착량)	g/m2	120이상	KS F 4740 :2007

`	시    공

점 검

3.1.2. “공사 협의 및 조정”에 준하여 공사 시작 전에 현장 조건에 대해 확인한다.

3.1.3. 방수 공사, 방수턱 공사, 통수관 설치,전기공사가 완료 되었는지 확인 한다.

3.1.4. 기계실,발전기실,저수조실 등 기계 장비 등이 설치 되기 전에 방습벽을 시공한다.

3.1.5. 시공부위 높이가 4m 이상 인 경우 안전 비계가 설치 되어 있는지 확인한다.

3.1.6. 방수턱 위 미장 시공여부, 수평 상태를 확인하고,상태불량인 경우 재시정을 요구한다.

경량철골구조 설치 과정

먹메김 및 시공 중심선 설정

자재 규격을 고려하여 시공면을 정밀하게 실측한 후에  상,하부에 먹메김을 한 후 중심선을 설정한다.

상,하부 런너고정

상부 런너 고정

상부런너를 먹선에 맞춰 콘크리트 못으로 고정한다.

타정 간격은 1,000mm 이내로 한다.

하부 런너 고정

상부 런너와 서로 마주보게 콘크리트 못으로 타정하여 고정한다.

타정 간격은 1000mm 이내로 한다.

수직강재(파워바) 설치

정 치수보다 10mm 내지 15mm 짧게 재단한다.

1,500mm 이내 간격으로 상 하부 런너에 설치 한다.

클립바 설치

600mm 폭으로 가로 방향으로 수직 강재(파워바)에  와이어 클립으로 고정한다.

수직강재 보강재 설치

바닥에서 1,400mm~1,500mm 부위에 수직강재를 L자 철물을 이용하여 지지한다.

열경화성수지 패널 설치

수직강재(power-bar)의 수직 및 보강철물에 의한 고정상태 상태를 확인한다.

클립바의 수평 및 결착수단(클립세트 또는 와이어 클립)에 의한 결착 상태 확인한다.

열경화성수지 판넬을 클립바에 압착하면서 끼운다.

몰딩 설치

상부 및 하부에 몰딩을 설치한다.

좌,우면에 L형 몰딩을 설치한다.

품질 관리

시공자는 시방서 및 설계도서에 따라  품질 관리 절차를 세운다.

설치 허용오차

방습벽의 수평, 수직면에 대한 허용오차는 9m에 대하여 10㎜ 이내가 되도록 한다.

설치시 유의사항

열경화성수지 판넬의 이음부위에 틈이 생기지 않게 한다.

수직강재(파워바)의 고정상태를 확인한다.

클립바의 수평 상태를 확인한다.